长城网记者 商棠 李丽钧 袁立朋
抗光幕布、水处理膜、柔性PSC太阳能电池……乐凯集团的乐凯研究院新建的展览室里，各种新技术产品让人看得眼花缭乱。展览室的这些产品，记述了乐凯集团在一次又一次的行业变局面前，一次又一次走进新天地、迈上新台阶的创新历程。
乐凯集团保定总部。资料图片
近日，记者走进乐凯集团，一座座建于上世纪五六十年代的厂房，掩映于葱茏的树木和高大的现代建筑之间，天空中飘着毛毛雨，让这个有些年代的厂区更显得古朴沧桑，却又透着工业文明的荣耀与骄傲。
有着60多年历史的的老牌国企乐凯，依靠科技创新三次转型一次一重天，四次创业一步一层楼，在转型创新之路上奋力前行。目前乐凯集团胶印版材全球产量第一，精细化工材料处于全球行业的领军地位。
二十世纪八十年代乐凯先后生产了我国第一代黑白、彩色电影系列胶片、航空系列胶片完成了乐凯的第一次创业，开创了中国电影感光材料的先河。
二十世纪八十年代初，面对电影产量急剧滑坡和进口彩卷的冲击，乐凯人依靠创新能力，尝试着第一次转型和第二次创业，从电影胶片转向了彩色胶卷和彩色相纸，铸就了享誉中国的红色“乐凯”品牌。
上世纪八十年代，从电影胶片转向彩色胶卷和彩色相纸后的乐凯人，铸就了享誉中国的“乐凯”品牌。视觉中国图片
提起“乐凯胶片”，一般人很难把它与光伏联系到一起，更难想象它还是光伏电池背板行业的“技术帝”。
进入二十一世纪，数码技术兴起，无情的市场几乎把胶片行业逼上了“绝路”。乐凯胶片选择第三次创业和第二次转型，他们利用多年积累形成的“成膜、涂层、微粒”等技术，打造了高性能膜材料、光学功能膜材料、数码印刷材料等产业基地，果断切入光伏电池背板行业等。
乐凯集团技术研究部部长邵颖说，背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用，是光伏组件一个非常重要的组成部分。背板制造过程中，要应用“成膜、涂层、微粒”等技术，这无疑是乐凯的强项。
乐凯通过应用独创的产品配方和50多年积累的“精密涂布”技术，成功研制出中国第一代涂布型光伏电池背板，解决了光伏电池背板耐老化、电气绝缘、水汽阻隔等问题，产品也成为市场的抢手货。
乐凯集团新材料生产车间。资料图片
目前，乐凯胶片太阳能电池背板销量突破6700万平米，同比增长61%。
“十三五”以来，乐凯不断完善技术创新体系，系统总结三大核心技术，积累新型关键核心技术35项，形成“关键原材”“基础膜材”“功能耗材”的产品布局，涉足新型光电、医疗健康、能源环保等新兴产业，完成技术积累。研究院7项科技成果成功转化，实现收入2770万元，累计向研发团队奖励185万元。
乐凯集团新型印刷材料生产车间。资料图片
乐凯通过“创业革命”，重点产品市场竞争力也得到了稳步提升，“十三五”以来，一批行业领先的主导产品加速形成。印刷影像材料“龙头”优势不断增强，胶印版材产量跃居全球第一、连续两年销量突破1亿平米，柔性树脂版、PCB胶片国内市场占有率分别达到61%、33%。高性能膜材料市场开拓成绩显著，光学薄膜、光学聚酯切片形成万吨级销量，扩散膜、复合膜由千万级增长到三千万级；太阳能电池背板跻身国内第一梯队……随着重点产品市场开拓成效斐然，公司的收入规模不断扩大，形成超亿元产品9个，超5亿元产品2个，近10亿元产品1个，近20亿元产品1个。
乐凯集团技术人员检查刚下线的产品。资料图片
进入2020年以来，随着信息传播由‘载录时代’转向‘无介质时代’，彩色相纸、医用干式胶片、磁条等图像信息材料将再次面临转型和升级的考验，乐凯集团再次以创新应对市场变局，开启第三次转型和第四次创业的征程。
1980年出生的王斌，是国务院政府特贴获得者，荣获河北省突出贡献技师和保定市五四青年奖章多项荣誉称号，是TAC膜流延生产重要技术带头人。
王斌乐于钻研，专注于质量攻关与技术创新。他独立发明“灯影法”垫伤查找方法，突破性实现远距离目视查找微米级异物垫伤所在位置，大幅提升了垫伤的处理效率，生产线最大的难题迎刃而解，每年减少经济损失70余万元。
王斌说：“集团的自主创新氛围非常浓厚，自主创新已经融入到大家的骨髓了，有的员工在生活中都能发现创新点运用到生产中。”
“‘十四五’，乐凯将向材料类转型，重点解决材料的国产化替代，未来的目标是做世界一流的新材料系统服务商。”提起未来发展的方向邵颖充满信心地说道。
乐凯集团生产的医用自助干式成像设备，已经在各地医院广泛应用。长城网记者 袁立朋 摄
