长城网·冀云客户端讯（通讯员 胡睿）今年以来，冀中能源股份公司葛泉矿坚持以技术创新为先导，不断优化选煤工艺、提高设备性能，千方百计保质降耗，降低成本、提高效率，全力确保有限资效益最大化。
该矿每月对原煤进行筛分浮沉试验，既稳定精煤灰分又得到最高产率，实现1%原煤最大限度回收。同时，利用浮选工艺效果评定方法，来评价二次浮选工艺效果，提高浮精回收率0.3%。为最大限度提高重介精煤回收率。并通过对重悬浮液煤泥含量进行测定，改变脱泥筛及脱介筛筛板筛缝大小，稳定重介分选密度，提高重介分选效果。“全年完成各项科技创新共计30余项，优化了选煤工艺，提高了产品质量，降低了材料消耗和职工劳动强度。”洗煤厂主管技术员陈超说。
为了最大限度减少消耗，该矿从原煤运输、洗选加工到产品装仓的整个生产工艺环节进行系统分析研究，对密切相关的控制参数进行最佳优化，最大限度降低材料消耗。在介质消耗方面，在严格执行之前介质添加制度的同时，研究快速带介试验方法，一个样品的试验过程不超过5分钟，比传统的带介试验方法缩短至少50分钟，同时将每周的带介试验改为每2天一次，随时对重介分选系统带介情况进行检测，发现异常及时解决，最大限度避免介质流失，全年介耗稳定在每吨原煤0.59kg。
在药剂消耗方面，通过对二次浮选工艺的效果评价，及时优化药剂添加制度，在得到合格的浮精灰分的同时，最大限度降低药剂消耗。通过优化各环节控制，精煤回收率较去年同期提高1.5%，为全年洗精煤任务完成奠定基础。
