长城网·冀云客户端讯（通讯员 岳长晖）四季度以来，冀中能源股份公司葛泉矿大力实施“精煤战略”，强化资金投入、技术革新，全面加强洗煤厂智慧化建设有效破解“增收节支”密码，助力矿井高质量发展。
一条洗选线平均每月节约介质消耗70吨
近日，从葛泉矿洗煤厂获悉，精煤合介分流系统优化改进改进后，精煤磁选机入料浓度由原来的30%降低为18%，磁选机效率达到99.7%，效果良好。
据了解，该项目通过提前干预进入分流箱中精煤合介的量来减少分流箱控制的合介矿浆量，并改进分流箱中隔板及翻板结构实现以最少的合介矿浆量进入稀介来保证重介密度要求，进而降低精煤磁选机入料浓度。
该系统改进后，精煤磁选机入料浓度由原来的30%降低为18%，磁选机效率达到99.7%，且分流箱打开后重介密度实现稳定增长，介耗直接降低约40%，不仅每月节约介质消耗约70吨，还节约材料费用6万余元。
高压风风吹辅助湿黏煤筛分月创效100万元
“目前，影响筛分过程物料分离的主要因素就是物料的水分和物料的相对移动速度，结合生产实际，我们对现有的筛分设备进行了改造。”原煤洗选队队长李丙寅介绍道。
该矿通过高压风，分散布料，成了目前有效的破坏物料之间液桥力的方法，该方法能够加速物料的流动速度，使细颗粒的湿黏煤的移动速度加大，从而更好地达到物料分离的效果。高压风辅助风吹的使用，使原煤分散情况得到了良好的改善，分级筛的筛分效率从90%提高到了95%。据估算，物料回收进入了商品煤，增加的经济效益约100余万元。
创新设计可拆卸调节式滚轴筛筛轴创效益85万元
为了掌握当前湿黏细粒煤干法筛分理论及技术的发展现状，原煤洗选队技术攻关小组分析了两种广泛应用的细粒煤筛分设备：基于等厚筛分理论的等厚筛和基于弛张筛分理论的弛张筛的应用及研究存在的问题，讨论了筛分过程基础理论中颗粒分离机理的研究现状。据悉，他们将筛片和轴分开单独加工。将筛片做成可拆卸式。后期筛片磨损后可单独更换筛片。同时将筛轴升级，实现了整筛通用，并对筛轴外径加粗，在湿粘煤和大块物料下，使用时间更长久，更换周期加长。
“更换新式筛轴以后，我们从一体式筛轴改造成了分体筛轴，加强了筛轴强度，达到了随时可拆卸，每年约节省材料费20万元，创效85万元。”洗选队党支部书记蔡岩介绍。
