长城网·冀云客户端讯（通讯员 王印河）为实现提质增效，冀中能源股份公司邢东矿大力实施以煤质为主的提质增效活动，坚持从源头抓起，将煤质管理纳入日常调度，加强对工作面的管理，提升原煤煤质。同时，提出煤矸分仓分运工艺，通过调度，统一管理，控制出煤、出砟时间，实现各头面产生的矸石利用现有煤仓缓冲，确保矸石不进煤流，直接进-760矸石仓，降低了原煤煤质灰分。
为进一步使洗选系统能力得到提升，邢东矿升级改造了预排矸系统，主暗一部皮带机头及二次破碎机下两部正弦筛，筛缝由30毫米改造为20毫米，主洗设备跳汰机筛板由20毫米改造为15毫米，增强洗选效果，进一步提升商品煤煤质。
“我们每天核对仓储、销售和商品煤灰分等数据，成立煤质联查小组，实现‘全过程’抓煤质管理。建立微信调运群、督导群、煤质群、值班工作沟通群，把任务细分，保证部署的合理性和反馈的及时性。”煤销部部长乔方说。 邢东矿将“增节降”的重点放在材料的回收复用、修旧利废和创新创效上，不断加大“增节降”活动推进力度，强化项目化管理，持续发力成本管控。成立了煤质提升、煤炭采掘、机电管理、经营管理、地面综合五个项目小组，建立健全活动的组织机构，为活动的有效推进提供了可靠的组织保障。
为确保“增节降”活动落到实处，邢东矿重新修订《可控成本管理办法》，将可控成本指标层层分解，把生产经营过程中发生的所有费用分解落实到责任单位，形成“责任清晰、目标明确、考核严细”的经营责任考核架构。通过月度材料采购计划审批、临时材料采购计划审批、日常材料领用审批等形式，对材料费管理进行过程控制。确保年初预算得到落实。
在可控成本控制范围及责任划分上，邢东矿采取一纵一横两个交叉管理来划分成本责任归属。纵横交叉管理，实现了全矿材料费、修理费、电费、技术服务费、其他期间费用可控成本指标的落实。同时，加大修旧利废力度，拓展自修、自制范围，做好闲置设备、物资内部调剂、税费政策研究等工作，最大限度降低运营成本。截至目前，该矿井下分拣中心回收各类材料4万余件，修复各类材料2万余件，复用各类材料近4万件，节省资金近150万元。
